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丁基再生膠的生產工藝

發布:jzhrxj 瀏覽:632次

丁基再生膠是再生膠的一種,丁基再生膠具有氣密性好、透氣率低、耐熱性、耐老化性能、耐酸、耐堿和耐極性溶劑等優點,廣泛用于制造輪胎內胎等橡膠制品。丁基再生膠的原料是廢丁基膠內胎、水胎及硫化膠囊,如何區別丁基內胎,內胎上有一條藍色線的是丁基膠內胎,內胎上有一條黃色線的是三元乙丙膠內胎。由于丁基橡膠飽和度較大,耐熱性好,所以脫硫很困難,而且,生產丁基再生膠絕不與其他膠種混合,此外,丁基膠粉碎也很困難,一般只能粗碎。

1、粉碎

 可用雙輥粗碎機或一溝一光輥機進行粗碎,膠粒達2-3目即可。

2、拌油

 將上述粗碎后的膠粒,裝入高速脫硫機,首先進行2-3min尚速攪拌粉碎,然后按配方加入軟化劑活化劑,進行均勻攪拌5分鐘左右。

3、配方

 廢丁基膠粒:100,松香:2,油酸:6,   420活化劑:1.5

4、脫硫

 ①動態脫硫罐脫硫條件:壓力2.8-3.0MPa,保壓時間60分鐘左右,需要找準脫硫時間。

 ②丁基再生膠專用加壓捏煉脫硫:裝料80kg,溫度210℃左右,時間12分鐘左右,特別需要注意的是每隔3分鐘開蓋翻一次膠,使其達到均勻脫硫之目的,必須安裝環保設施。

 ③開煉機脫硫:無需加壓加熱,采用常溫即可達到脫硫生產丁基再生膠。無廢水廢氣產生,無污染,是綠色環保生產丁基再生膠的工藝。

5、精煉

 脫硫后的膠料在捏煉機上以薄通為主,每次扎煉15-20分鐘,精煉一遍即可下片。

 

以上就是丁基再生膠的生產工藝和簡單配方,焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家專業的生產再生膠的企業。


 


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